蒸汽是在工業生產過程中被廣泛使用的能源，在企業能耗中一般都占有較大的比重，也是能源計量重點監管對象。熱電廠生產的蒸汽通過蒸汽管網送到各個企業，在管網的企業端裝有蒸汽流量計量系統，包括渦街流量計、壓力傳感器、溫度傳感器和流量積算儀，以對蒸汽用量進行貿易結算。因為企業的日均蒸汽使用量不存在一個固定值，而是隨著產品生產量的變化而變化，往往只能在一個批次的產品生產結束后，才能夠計算產品單耗時的蒸汽使用總量。如果此時企業對結算數據存在異議，則會因數據無法追溯，舉證困難，導致陷入不利的局面。
為此，嘉可設計了一套蒸汽流量計量控制管理系統，在現場設立分布式智能采集終端，實時采集流量、壓力、溫度和差壓等原始信號以及積算儀的各項數據，通過無線通信遠傳系統上傳到云數據中心，計算、比較分析及儲存。該系統不僅可以遠程核查能源數據的計算模型準確性，還可以監控儀表關鍵參數修改，從而有效防止計量作弊行為；另一方面，通過歷史大數據分析還可以評估儀表工作狀態是否正常，從而起到送檢篩選作用，減少企業運行成本。
嘉可設計的蒸汽流量計量控制管理系統，能夠實時采集蒸汽能源計量相關的流量、壓力、溫度和差壓等原始數據，并通過云計算獲得真實的蒸汽用量，不僅為供熱企業和熱用戶之間搭建了第三方公正計量平臺，還能實現蒸汽計量儀表運行狀態的遠程核查功能，及時發現故障儀表，減少雙方的貿易損失。譬如，系統曾在運行過程中發現某熱用戶存在蒸汽流量數據正常但溫度為0的情況，及時發出報警信號，系統管理員由此提醒企業管理員去現場查看，發現是溫度傳感器故障導致。
蒸汽流量計量控制管理系統是一種先期嘗試，后續還將繼續開展天然氣的相關研究，而且隨著智能儀表的發展和5G技術的推廣應用，遠程計量和智慧計量必然是能源計量的發展趨勢。作為管理者只有緊跟時代發展的腳步，才能實現有效監管。
